За прошедшие 5 лет на барнаульском заводе АТИ произошло множество положительных изменений: вступление в Барнаульский промышленный химический кластер, участие в глобальном проекте по выпуску новых видов продукции, масштабное техническое перевооружение. Подробнее о переменах рассказал генеральный директор предприятия Шамков Артём Юрьевич.
Основание Барнаульского промышленного химического кластера
В 2017 году Барнаульский завод АТИ выступил одним из инициаторов создания Барнаульского промышленного химического кластера, в который сегодня входит 10 промышленных предприятий региона.
Реализация проекта «Освоение производства новых видов фрикционных, уплотнительных и прокладочных материалов»
Завод АТИ в настоящее время реализует совместный проект «Освоение производства новых видов фрикционных, уплотнительных и прокладочных материалов».
Предпосылки реализации проекта
Рынок безасбестовых тормозных колодок и накладок, фрикционных изделий, прокладочных и уплотнительных материалов, соответствующих современным требованиям, российское производство полностью удовлетворить пока не может. Доля импорта в потреблении колеблется в пределах 70-80 %.
В связи с этим принято решение о реализации проекта «Освоение производства новых видов фрикционных, уплотнительных и прокладочных материалов» в рамках программы импортазамещения.
Стоимость проекта
Стоимость проекта превышает 277 млн. рублей. В 2018 году проведена успешная защита данного проекта в Минпромторге России. Барнаульский завод АТИ стал единственным промышленным предприятием Алтайского края, прошедшим через эту процедуру.
В рамках кластерного проекта одобрено 101,7 млн. рублей субсидий. Как участником программы импортозамещения, предприятием уже получено 2 транша субсидий — 21,1 млн. и 26, 6 млн. рублей. Общий объем компенсационных выплат составил 47, 7 млн. рублей субсидий.
Количество высокопроизводительных рабочих мест участников проекта со 187 в 2016 году выросло до 261 в 2019 году.
Проект, рассчитанный до конца 2020 года, в настоящее время успешно реализуется. Базовые целевые показатели успешно выполняются.
Развитие новых видов деятельности
Сегодня предприятие активно развивает новые виды деятельности, осваивает выпуск безасбестовых изделий. В июне 2018 года запущен цех по производству безасбестовых тормозных колодок для грузовиков и автобусов иностранного производства. Сейчас разрабатываются технологии производства безасбестового паронита.
Техническое перевооружение завода АТИ
Важной составляющей инновационной деятельности является технологическое перевооружение. Сумма инвестиций в модернизацию производства за 5 лет превысила 500 млн. рублей. За несколько лет значительно обновился станочный парк предприятия, запущены новые участки, освоены технологии, которые ранее на предприятии не применялись.
Так, открыт собственный литейный участок. Значительно обновлен станочный парк за счет приобретения станков с ЧПУ. Установлено японское оборудование лазерной резки. С 2018 года производит продукцию участок спирально-навитых прокладок. Организован участок сверловки фрикционных изделий.
Значительные средства вкладываются в модернизацию измерительно-лабораторного комплекса и создание испытательного центра. Приобретен и установлен динамометрический стенд английского производства, который позволяет производить испытания тормозных узлов для железнодорожного транспорта. Ввод в эксплуатацию этого оборудования позволит значительно сократить сроки испытаний, повысит качество смесей, позволит детально прорабатывать эксплуатационные характеристики продукции.
Материал основан на докладе генерального директора барнаульского завода АТИ, Шамкова Артёма Юрьевича. Доклад прозвучал 22.10.2019 на Отчётно-выборном собрании Союза промышленников Алтайского края.
